为规范现场治理、消除铺张与污染泉源，使现有资源获得合理设置和使用，使整个事情现场治理整齐、规范、有序，创立优异的事情情形，提高公司整体形象，为其他环节的开展提供基本包管，增进公司全体员工对7S的治理意识，从而提升企业整体综合素质
。介于我公司现实以及属生产型企业现实思量和现场产品堆放以及园地空间资源有限条件的制约，我公司决议先行在机关环节试行7S现场治理法
。

7S现场治理法起源于日本，是由5S、6S逐步演化而来，是指在生产现场对职员、机械、质料、要领、信息等生产要素举行有用治理
。“7S”是整理(Seiri)、整理(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、清静（Safety）和速率/节约（Speed/saving）这7个词的缩写
。这7个词语英文第一个字母都是“S”，以是简称为7S
。7S的工具是现场的情形，7S的焦点和精髓是素养,7S的原则是效率化、雅观、人性化
。

实验“7S现场治理法”公司连系现真相形，将其分四个阶段执行，第一个阶段为学习阶段，将机关全体员工对7S现场治理分部分、分条理、举行宣贯学习
。第二阶段为自查及内部整理阶段，即各部分环节凭证7S现场治理法的内容与要求查找各自现在所保存的问题，然后举行整理、整理、清扫清洁事情
。第三阶段为实验阶段，凭证“7S现场治理法”的详细事情要求，在落实各项事情内容的同时，需要在现有条件下一直提升刷新，注重细节治理及恒久执行
。第四阶段为监察、审核阶段，即检查7S治理法是否落在实处，同时制订响应评分步伐，量化相关细节要害，并将此项内容作为部分认真人年终审核的一项主要内容，纳入到认真人年终审核当中
。

执行好7S现场治理法是提升事情效率的主要条件，也是企业确保清静生产的另一道清静屏障，从而也可以使员工具有更高的自我治理意识，作育员工事情能力及责任继续，进一步提高企业文化软实力；另一方面，7S现场治理法不但为事情创立了有利条件，同时也有用的改善了事情场合的杂乱、资源的合理使用，为提高事情效率扫清了障碍，如档案柜空间运用不对理、工用具、产品模具乱堆乱放的征象，最大限度地提高了事情效率，扫除了一些看的见看不见的隐患，为员工清静事情增添了包管，进而也节约了一部分资源，使事情情形变得更恬静、更清静、也更节约
。

因此，全体员工当引起高度重视，严酷凭证公司治理制度以及清静生产谋划治理要求，连系事情现实，在治理全历程贯彻落实好“7S现场治理法”，节约企业生产本钱，缩短生产作业周期，包管企业清静生产
。同时一直提升自身素养，改善事情精神面目，促使企业事情组织活力化、清静化、规范化
。